TitannetzElektroden

Der detaillierte Herstellungsprozess der Titananode:

1. Materialauswahl:

Es ist auch eines der wichtigsten Bai. Gemäß den Zeichnungsanforderungen des Kunden' zur Auswahl der entsprechenden Marke zhi, Spezifikationen dao Daten, 1. Die Materialauswahl ist der erste Schritt des Verarbeitungsprozesses. Die Qualität der Materialien wirkt sich direkt auf die Qualität und Verwendung der Anode aus.

Titannetz: Es dürfen keine Drähte oder Wurzeln gebrochen sein. 2. Achten Sie bei der Auswahl der Materialien. Titanplatte: Es ist besser, eine flache Platte für die Form der Platte zu wählen und gleichzeitig darauf zu achten, dass das Erscheinungsbild keine Mängel wie Abblättern, Delaminieren, Risse usw. aufweist. Wählen Sie geeignete Daten, um den Verlust zu verringern.

2. Schneiden:

Der Prozess des Entfernens von Daten einer bestimmten Form, Menge oder Qualität aus der gesamten oder gesamten Materialcharge. Nach der Bestimmung der Form, Menge oder Qualität der Materialien, die zur Herstellung eines bestimmten Geräts oder Produkts benötigt werden. Stellen Sie eine bestimmte Form gemäß den Zeichnungen und Kundenanforderungen her und wählen Sie dann die Materialien aus. Menge. Markieren, Markieren und Stanzen. Ob es poliert werden muss, sollte streng nach den Anforderungen der Zeichnungen betrieben werden. Angemessene Planung der Verarbeitungstechnologie zur Reduzierung von Verlusten und Genauigkeit beim Schneiden.

3. Schweißen:

Es können nur dieselben Daten zusammengeschweißt werden. Die Schweißmethode von Platten und Rohren wird zunächst durch Punktschweißen festgelegt. Nach dem Schneiden und Bohren müssen einige Produkte mit Titanwerkstoffen verschweißt werden. Das Schweißverfahren des Argonlichtbogenschweißens wird hauptsächlich verwendet. Nachdem das Schweißen voll ist, kann nur noch Punktschweißen für das Netz durchgeführt werden.

4. Sandstrahlen:

Ein Vorgang des Aufsprühens auf die Oberfläche eines Titansubstrats. Der Sand wird zum Schlagschleifen auf den Untergrund gesprüht. 1. Angetrieben durch Druckluft durch eine Sandstrahlmaschine. Die Verunreinigungen, das Rauschen und die Oxidschicht auf der Oberfläche werden entfernt, und die Sandstrahlmaschine raut die Oberfläche des Titansubstrats auf, um die effektive Kontaktfläche der Titanoberfläche zu erhöhen und die Haftung zwischen der Beschichtung und der Oberfläche zu verbessern. Das Lochfraß und Lochfraß beim Sprühen sollte gleichmäßig sein. 2. Die Hauptpunkte des Sprengens. Keine Leckage.

5. Beizen:

Es gibt hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure und Flusssäure usw. 1. Die Beizlösung des Beizprozesses ist im Allgemeinen eine Mischung verschiedener Säuren. Diese gemischten Säuren sind sehr korrosiv und haben gleichzeitig eine starke Oxidierbarkeit und eine hohe Temperatur des korrosiven Mediums, was hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Korrosionsschutzmaterialien stellt. Gießen Sie Oxalsäure in einem bestimmten Verhältnis in kochendes Wasser, geben Sie das Grundmaterial zum Kochen und Einweichen in einen kochenden Topf. Gleichzeitig kann die Oberfläche des Grundmaterials aufgeraut und die Verunreinigungen durch Korrosion entfernt werden. 2. Oxalsäure kann nicht nur die blaue Ablagerung auf dem Substrat während des Temperns effektiv entfernen. Falls es zu Titanoxalat wird. 3. Achten Sie beim Beizen immer auf die Veränderungen der Titanmatrix.

6. Glühen:

Bei ausreichender Zeit wird beim Tempern das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Dann ein Metallwärmebehandlungsprozess, der mit einer angemessenen Geschwindigkeit abkühlt. Einige Materialien werden von selbst gebogen oder verformt und können mit einigen Methoden und Werkzeugen leicht korrigiert werden. Beim Austasten werden die folgenden Arbeiten nicht übermäßig beeinträchtigt. Nach dem Schweißen der lokalen Hochtemperatur und des Sandstrahlluftdrucks ist jedoch die Verformung des Titansubstrats offensichtlich. Durch Tempern kann die verformte Platte (Netz) wieder in einen flachen Zustand versetzt werden. Es muss eben und ausgerichtet sein. Legen Sie eine weitere Stahlplatte auf das Brett (Netz) und legen Sie das Brett (Netz) auf eine sehr dicke Stahlplatte. Schrauben diagonal. Stellen Sie sicher, dass die nächsten beiden Stahlplatten die mittlere Platte (Netz) vollständig zusammendrücken. Danach wird es zur Erwärmung und Formkorrektur in einen Ofen mit einer Temperatur von etwa 500 eingespeist. Nach Erreichen einer bestimmten Zeit wird es 2 Stunden lang aufbewahrt.

7. Flüssige Zubereitung:

Müssen Sie weiter rühren, entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden, um die Edelmetalllösung zu konfigurieren. Normalerweise wird die Flüssigkeit am Tag vor der Herstellung der Bürstenschicht hergestellt, da die vorbereitete Flüssigkeit vor der Verwendung einige Zeit lang gelüftet werden muss. Flüssige Ausfällungen verhindern.

8. Beschichtungsoxidation:

Tragen Sie den Pinsel mit demselben Pinsel auf das Substrat auf und mischen Sie die Edelmetallflüssigkeit. In den Trockenofen zum Trocknen wird die Flüssigkeit schnell mit dem Substrat kombiniert, und die Spuren, die hinterlassen werden, wenn die Flüssigkeit über das Substrat fließt, werden ebenfalls verhindert. Stellen Sie es nach dem Trocknen in den Ofen, der eine bestimmte Temperatur erreicht hat, und halten Sie es für einen bestimmten Zeitraum draußen, damit es auf natürliche Weise abkühlen und oxidieren kann. Wieder bürsten. Wiederholen: Bürsten, Trocknen, Erhitzen und Abkühlen.

Die Flüssigkeit kann mehr aufgetragen werden und die Oberfläche des Substrats während der ersten 5 Bürsten füllen. Sie müssen weniger Flüssigkeit auftragen, um die Flüssigkeit gleichmäßiger aufzutragen. Gleichzeitig kann es auch den Bereich abdecken, in dem die Vorderseite gebürstet ist, um die Beschichtung schön zu machen. Es ist erforderlich, eine Maske zu tragen, wenn Sie bürsten, die Umwelt, Belüftung, staubfrei, insbesondere kein Wasser. Um die Reinheit der Flüssigkeit und das Aussehen der Platte zu gewährleisten.

9. Inspektion, verbesserte Lebensdauertests zur Sicherstellung der Produktqualität.

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